Diez principios del diseño y la tipificación de moldes para moldeo por inyección
Hora de lanzamiento:
Apr 03,2026
¿Comprende los diez principios de la clasificación del diseño de moldes de inyección? A continuación se presenta una introducción a estos diez principios.
¿Comprende los diez principios de la clasificación del diseño de moldes de inyección? A continuación se presenta una introducción a estos diez principios.
1. Consideración de la fuerza de sujeción
La fuerza de sujeción lateral del molde es relativamente pequeña; por lo tanto, para productos de gran tamaño con una amplia área de proyección, la dirección de dicha área debe alinearse con la dirección de apertura y cierre de los moldes frontal y posterior, mientras que el área de proyección lateral de menor superficie debe considerarse como una zona de moldeo lateral.
2. Cumplir con los requisitos de lanzamiento del producto
La superficie de separación tiene por objeto permitir la extracción suave del producto del molde. Por lo tanto, un principio básico consiste en elegir la posición de la superficie de separación en piezas con secciones transversales de mayor tamaño.
3. Forma de la superficie de separación
Para productos de diseño general, se suelen emplear superficies de separación perpendiculares a la dirección de apertura de la máquina de moldeo por inyección, y solo en circunstancias especiales se recurre a superficies de separación de otras formas. La configuración de la superficie de separación se basa en el principio de facilitar el mecanizado y la liberación del pieza. En el caso de productos con geometrías curvas, la separación debe realizarse siguiendo la dirección de la curvatura.
4. Garantizar la apariencia y la calidad del producto
La superficie de separación no debe seleccionarse en la superficie exterior lisa del producto. La superficie de apariencia no permite la presencia de líneas que afecten el aspecto, como las líneas de pellizco; para algunos productos con requisitos de concéntricidad, todas las piezas que requieren concéntricidad deben colocarse en el mismo lado para garantizar dicha concéntricidad.
5. Determine la dirección
Al determinar la orientación del producto en el molde, debe seleccionarse la superficie de separación de manera que se evite, en la medida de lo posible, la formación de orificios laterales o pliegues laterales en el producto y se reduzca la necesidad de emplear estructuras de molde complejas.
6. Buen lanzamiento
Por lo general, el mecanismo de desmoldeo se encuentra en el molde móvil; por ello, al seleccionar la superficie de separación, conviene mantener el producto, en la medida de lo posible, en el molde móvil una vez abierto el molde. En consecuencia, para aquellas zonas que puedan adherirse al molde fijo, suele recurrirse a la incorporación de un mecanismo auxiliar de desmoldeo en dicho molde.
7. Considere la distancia de apertura horizontal
En términos generales, la distancia de apertura del molde mecánico en dirección horizontal es relativamente pequeña. Por lo tanto, al seleccionar la superficie de separación, se debe elegir la dirección de apertura y cierre de los moldes delantero y trasero de modo que el recorrido de extracción del núcleo sea más largo, y considerar la dirección corta como la superficie de separación horizontal.
8. Procesamiento sencillo de piezas de molde
Al seleccionar la superficie de separación, el molde debe dividirse en partes de fácil procesamiento para reducir la dificultad del proceso.
9. Propicio para el escape
Cuando la superficie de separación se utiliza como el principal conducto de escape, esta superficie debe diseñarse en el punto final del flujo del plástico para facilitar la evacuación de gases.
10. R separación
Para muchos productos que emplean el diseño de moldes y la separación de piezas, la superficie de separación presenta un radio completo en todas sus aristas. En este caso, debe tenerse en cuenta el radio en la zona de separación, y no deben existir bordes vivos.
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